一、加工中心操作和手工编程培训内容简介

1.机械加工和数控加工；

2.加工中心常用的30种装夹方法；

3.加工中心常用的刀具的特点和用途分类；

4.不同刀具 工件材料 加工方法 对应的切削用量；

5.薄壁、薄板零件加工方法；

6.常用的数控代码：G代码/M代码/H代码详细介绍；

7.手工编程综合实例：铣面/外轮廓/挖槽/；

8.刀具长度补偿，半径补偿/孔位加工/调用子程序程序；

8.机床开、关机流程、机床模拟仿真操作加工软件的使用；

9.压板压紧方式：螺丝杆位置、垫块和工件高度；

10.虎钳的装夹和钳口拉直；

11.常用的8种操作模式：手动/自动/MDI/在线加工/手摇/回零；

12.面板各按钮的功能；

13.主轴和刀柄装卸刀具；

14.分中棒的使用,对刀的方法、零点坐标系的输入；

15.机械坐标系 相对坐标系 绝对坐标系；

16.基本坐标系和微调偏置量；

17.X Y对刀后的效验和Z长度方向上的对刀效验；

18.程序的新建、编辑、搜索调用、删除；

19.外形轮廓尺寸的保证和刀具半径补偿；

20.关键尺寸要求试切让刀大小和打刀具直径跳动；

21.怎样从程序开头直接跳到精加工程序上开始走刀；

22.换刀片后断点继续运行；

23.程序开头加非运行备注信息；

24.看程序走刀路线软件：CIMCOEdit V6和 熊族；

25.U盘/CF卡/机床数据线传程序的三种方法；

26.机床上图形的模拟功能的使用；

27.常见机床报警的简单处理；

二、加工中心三大数控系统

二、加工中心操作和手工编程培训大纲

三、常用数控代码指令表

四、加工中心现场实习操作