欢迎访问洛阳志成数控技术服务有限公司!
咨询电话:
15637975382
电脑软件UG数控编程培训
超级管理员2024-02-19 19:48:2519
电脑软件UG数控编程培训

电脑软件UG数控编程培训

第一篇:UG编程内容简述(UG编程就像各种招式,工艺就像内功心法)

1、UG二维产品编程;深度学习边界铣、面铣等的本质原理和各种实战变化技巧;

2、学习类型包括铣面的厚度,铣通槽、封闭槽、多台阶零件,二维清角;

3、线轮廓走刀类编程,铣倒角,铣倒钩槽等,以及如何精加工输出刀具半径补偿;

4、三维模具编程:一次开粗,二次残料追踪、实战清角的技巧,

   等高铣的优点,流线驱动和曲面驱动的用途;

5、孔位加工编程;用UG编点孔、钻深孔,攻丝、镗孔等生成格式正确的程序、

    螺旋铣孔、铣内外螺纹的方法;

6、3+1轴编程,卧式铣床编程,龙门铣变换刀轴方位编程;

7、四种类型刻字编程:平面刻字,曲面刻字,腔体凹字,腔体凸字;

8、UG常用的参数以及实际运用和经验讲解, 

9、UG常用的10大编程方法的本质规律、关键参数、常用的应用场合总结;

10、传授多年的实战加工工艺经验和技巧,就如手中不但要有一把好兵器,而且还要有好的工艺编程理念和加工思维;

     包含后处理(FANUC、seimens、MITSUBSHI、FANUC_Aaxis等),出程序清单等;

11、编程实例练习:二维产品、三维型腔曲面、各种孔位、异形、薄壁、深腔、刻字;

第二篇:平面铣(2D铣)

第一章:UG编程前的准备工作

1、进入UG编程环境

2、操作导航器的应用

3、刀具、几何体的定义

4、建立正确的加工坐标系

5、加工几何体和检查与分析

第二章:平面铣(边界铣)

1、平面铣(边界铣)——边界编辑

2、与众不同的平面铣:(平面铣加工原理的两个核心)

3、创建平面铣操作:边界的4种相关隐身定义

4、4种边界和一个底面

5、平面铣:切削参数和非切削参数

6、平面铣的二次粗加工

第三章、面铣 

1、高效面铣¬——毛坯距离和切削速度、侧壁避让

2、面铣的双重特性

第四章:参数以及实际运用和经验讲解

1、切削模式:跟随周边、跟随工件、单向、往复、单向轮廓、摆线、轮廓标准

2、切削步距和切削层

3、切削参数:拐角控制及减速

4、非切削参数:刀具半径补偿

5、进给率的设定

第三篇:型腔铣、等高铣、固定轴曲面铣

第一章:型腔铣

1、型腔铣的加工原理

2、型腔铣 几何体深入讲解

3、型腔铣切削层观念:应用场合

4、型腔铣的二次粗加工:参考刀具、使用劲3D、基于层的IPW

5、典型的型腔铣零件案例分析及编程

第二章、等高铣(型腔铣的特例)

1、切削方法:混合

2、层到层:使用传递、直接对部件、沿部件斜进刀、交叉斜进刀

3、合并距离:最小切削长度

4、切削参数:在边缘延伸、边缘滚动

第三章:固定轴曲面

1、加工原理:X、Y、Z三轴联动

2、投影法的介绍

3、投影失量介绍

4、区域铣削驱动方式:与等高加工的完美结合

5、驱动设置、步距切削模式

6、陡峭与非陡峭

7、边界驱动

8、径向驱动

9、清根驱动

10、刻字加工专题讲解:平面刻字、曲面刻字、线条刻字、型腔刻字

第四篇:孔位加工和4轴铣

1、几何体:孔位、点孔、排序、顶面、底面

2、循环类型:点孔、钻孔、钻深孔、镗孔、锪孔、攻丝、定位退刀镗

3、避让:安全平面

4、铣孔

5、4轴铣:X  Y  Z  加A轴定轴加工,以及龙门铣侧铣头编程;

第五篇:程序处理和实战工艺

第一章:程序

1、程序模拟:过切及碰撞检查,参数检查

2、后处理、FANUC、SEIMENS、三菱、4轴

3、程序清单

第二章:实战工艺

1、看图纸的原理和方法

2、出工程图进行轮廓线和尺寸检查

3、零件加工套路和对应的UG编程命令总结;

4、UG各编程命令特色用途心法口诀;

5、编刀路的6大核心意识;

6、编程员的4项工作原则和要具备的素质;

7、加工中心常见的30种装夹方法;

8、不同刀具的特点、性能、用途总结和不同的工件材料特点及加工难易系数总结;

9、不同的刀具、加工方法、工件材料对应的现场实用切削三用量的总结;

10、不同的零件特征适合的加工策略和走刀路线安排;

11、四大难加工零件类型总结:薄壁零件、异形零件、槽底和刀轴不垂直零件、

    需多次装夹的零件, 为了防止零件各特征之间错位,考略转接基准的传递;

12、漏加工、过切、残料碰撞、刀路凌乱现象和解决办法;

13、编程安全检查的6个要点和编程员常用辅助软件和实用工具讲解;

14、后处理的使用讲解和3种向机床传输程序的方法;

第六篇:结业测试

1、2D:边界面铣、轮廓铣、精光带刀具的典型零件2种

2、3D:腔体类零件,模具零件、异形零件、4轴零件

3、1D:孔位加工零件(点、深孔、钻、镗、攻丝、铰、阶梯孔位、任意定点避让、跳刀)